为全面践行FAITH经营理念，贯彻落实“1+2+4+4+N”改革发展思路与七大战略，以精益生产赋能提质增效，7月23日，亚星游戏官网高科电感分公司承办以“班组6S管理实践”为主题的基层管理者内部参访交流活动，进一步深化现场6S管理先进经验共享。亚星游戏官网总部相关部室、业务中心相关人员以及各生产单位的车间班组长25人齐聚祥和园区2号楼，通过产线参访、案例讲解与互动研讨，共同探索6S精益管理的创新路径，为生产效率与质量管控提升注入新动能。

现场参访：对标实践 锚定精益

活动采用分组交叉参观形式，参访人员深入叠层电感干法车间，重点观摩了干法车间各工序的6S定置管理做法与设计思路。该车间以“日巡检+周复盘+责任闭环”模式推进6S过程管控，并通过激励制度强化驱动，固化6S管理成果，有效提升车间作业效率。车间内，笔直清晰的标识线明确划分生产区、物料区和通道；标准化的工具摆放让空间功能更精准；各个工序区域设置6S职责分工可视化管理看板，通过科学分区定责明确各组责任人的作业内容与时间要求，既提升改善执行力，也促使员工养成6S行为习惯，保障现场规范整洁。

主题分享：见微知著 破局革新

在主题分享环节，干法车间管理人员围绕六大维度系统拆解6S管理逻辑，并结合案例展开专题分享：通过错混料专项档案管理、关键部件设计与参数标准化、设备技改联动等“小细节”优化，挖掘出“大创新”价值，有效增强了生产的稳定性与精准度，也为各生产单位破解班组6S管理难题提供了极具价值的新思路。同时，车间也明确了下一步规划，聚焦生产痛点，引入先进智能设备，构建数字化管理平台，推进AOI技术迭代，着力打造高效、低耗、品质可控的现代化生产体系。

圆桌交流：集思广益 破题攻坚

圆桌交流环节，参访人员结合各自单位生产场景，就“物料标识混乱”“清洁责任模糊”等难点堵点问题与电感团队深入交流。电感团队结合干法车间实践经验，分享了6S看板分区定责等可复制方案，并针对部分共性问题，提出通过数字化改造、智能设备替代与人工经验传承等路径实现突破。同时，电感团队积极吸纳各参访代表提出的宝贵意见与建议，持续优化车间现场管理模式。

共享增效：借鉴经验 升级管理

活动尾声，电感公司共享了定置线设计思路和相关处理方法，以及主题分享课件、工具优化案例库等资料。后期将通过“一对一线上交流+线下现场指导”相结合的方式，实时探讨车间管理“疑难杂症”，推动班组6S管理经验与模式快速复制，通过“可视化”交流精准解决问题，助力各生产单位将优秀做法转化为可执行的现场改善措施，实现班组6S管理效能稳步提升。

基层管理者参访交流活动将持续全年，是亚星游戏官网高科分层分类实施企业参访交流计划的第二场，上一场是端华公司主办的以“班组极致降本管理”为主题。接下来，针对基层管理者，还将陆续开展“数字化工具应用”等主题活动，促进交流与协同，持续推动各单位管理水平的均衡提升，激活组织创新活力，为公司高质量发展提供源源不断的管理动能。